隨著生產和科學技術的發展，越來越多的復合材料廣泛應用于我們的生活。因為復合材料熱穩定性好、比強度/比剛度高、抗疲勞性能好等諸多優點，故其廣泛應用于航空航天、汽車工業、制造業及醫學等領域，而技術的全新要求和產品的高要求化，但客戶對高要求產品及工藝理解不一，于是復合材料斷裂、開裂、爆板分層、腐蝕等之類失效頻繁出現，常引起供應商與用戶間的責任糾紛，所以導致了嚴重的經濟損失。目前進而越來越多的企業、單位對于復合材料失效分析有了一個全面的認識，因為通過失效分析手段，可以查找產品失效的根本原因及機理，從而提高產品質量、工藝改進及責任仲裁等方面。

主要失效模式（但不限于）

開裂、腐蝕、爆板分層、開路（線路、孔）、變色失效等。

常用失效分析技術手段

無損檢測：

X-Ray透視檢查
三維CT檢查
C-SAM檢查

材料成分分析方面：

傅立葉變換顯微紅外光譜分析（FTIR）
顯微共焦拉曼光譜儀（Raman）
掃描電鏡及能譜分析（SEM/EDS）
X射線熒光光譜分析（XRF）
氣相色譜-質譜聯用儀（GC-MS）
裂解氣相色譜-質譜聯用（PGC-MS）
核磁共振分析（NMR）
俄歇電子能譜分析（AES）
X射線光電子能譜分析（XPS）
X射線衍射儀（XRD）
飛行時間二次離子質譜分析（TOF-SIMS）

材料熱分析方面：

差示掃描量熱法（DSC）
熱重分析（TGA）
熱機械分析（TMA）
動態熱機械分析（DMA）

材料電性能方面：

擊穿電壓、耐電壓、介電常數、電遷移等。

破壞性試驗方面：

染色及滲透檢測

切片分析：金相切片、聚焦離子束（FIB）制樣、離子研磨（CP）制樣。